为满足消费者的需求，乘用车生产正变得愈加复杂，对塑料部件的质量和光滑的表面处理要求越来越高，例如驾驶舱电子设备、驾驶员信息、集成显示器和高抗磨界面。覆膜嵌件成型（FIM）越来越多地用于装饰和制造汽车内饰的塑料部件，而麦德美乐思更专注于将工艺、设备和供应商整合到一个供应链中，以进一步提高最终成品部件的一致性。
挑战TASUS九个月紧迫项目
TASUS是一家位于北美的汽车塑料配件、纹饰及铭牌生产供应商。在美国和加拿大设有多家生产工厂，其位于加拿大安大略的工厂负责为汽车行业生产印制和成型纹饰。由于之前没有FIM硬涂层覆膜的经验且缺乏成熟的供应链，加之9个月的紧迫期限，TASUS需要一家一流供应商的支持以完成项目。
最终TASUS选用了麦德美乐思的XtraForm硬涂膜。XtraForm工艺是FIM的一种变体，在成型阶段后加入紫外线（UV）养护。其好处是极高的化学性和高抗刮划性，适用于各种汽车内饰部件，包括空调系统、照明装置和集成显示板。最关键的是，除了提供产品解决方案，麦德美乐思从一开始就采用具有最佳参数的系统和流程，以确保从设计到成型的整个过程中的一致性。
为了满足这些需求，麦德美乐思将自己的XMAPP体系及其不断进步的流程改进系统引入供应链。该系统采用积极主动的方法评估风险并识别供应链中的问题，使原始设备制造商和一级供应商能够获得一致的高质量产品。
借助XMAPP体系构建供应链
此前加拿大没还有FIM硬质涂层薄膜供应链，因此在开始这一复杂的工艺流程之前，要确保TASUS已做好充分准备。通过结合XMAPP项目的高质量生产零件和技术支持，TASUS能够按期开始生产并完成项目的重要节点。此外，由于XMAPP体系专门针对这一特定供应链而规划，从而能以尽可能高的产量生产复杂的零件。
在XMAPP流程的早期阶段，麦德美乐思进行绘图评估确定风险并向TASUS提出建议，在整个开发阶段这样的检查会反复进行。在开发过程中，产品质量先期策划（APQP）框架可以带来各种技术团队宝贵的资源。这些团队在三个重要领域提供支持，确保终端产品适用于汽车行业，三个领域包括：资格认证——确保施工人员始终满足要求；审查——评估操作流程是否符合规范要求；样品检验——确保样本根据原始设备制造商要求或XMAPP进行检验。
在生产阶段之前和期间，麦德美乐思与TASUS合作，我们可以提供失效模式与效应分析（FMEA）的技术支持，以防止将不合格的产品交付给客户。麦德美乐思还通过帮助一级供应商选择正确的成型设备、UV养护装置和微型清洁系统，进一步提升成型和加工能力。麦德美乐思使用精心制定的XMAPP标准，通过采样并根据设定的指标值验证UV水平，帮助正确设置紫外灯。
面向未来的实用工具
TASUS工程经理Tony Centritto在评价该项目时说：“麦德美乐思的XMAPP流程体系是宝贵的工具，能帮助确定我们制造流程中的差距，使我们能够到达到运行这个特定产品的标准。我们在每个流程步骤中提出大量问题然后记录观察结果，这样能够筛选出高效运行所需的参数，并设置详尽的校验检查表。它也是有效解决问题的工具，让我们在进行改进时充满信心。”
XMAPP是设备供应商之间的“桥梁”，在每一步都为XtraForm产品构建无缝关联和可靠的供应链。TASUS及其一级供应商在XMAPP标准指导下采用XtraForm工艺，通过新的供应链提供了优质的产品。借助XMAPP体系开发这一独特的供应链可保证原始设备制造商在全球范围内的质量要求，并有助于汽车行业未来的进一步创新。
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关于我们
麦德美乐思工业解决方案是麦德美乐思性能解决方案的一个分支。本公司为客户提供表面处理的化学工艺解决方案，以提高产品在日常使用中的性能。麦德美乐思的化学工艺、材料和镀层能够保护和提升应用于汽车、航空、建筑、石油和电子工业中的零部件性能。凭借精湛的工艺和和独特的刹车钳和紧固件质量保证体系，麦德美乐思为全球范围内的汽车工业提供卓越、全球统一标准的表面处理工艺。
